云南昆明球墨铸铁管
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聚氨酯球墨铸铁管是如何实现防腐效果的

2021-03-30 15:32:16

根据聚氨酯涂料与球铁管表面反应机理,确定合适的球墨铸铁管防腐涂层喷涂工艺,聚氨酯球墨铸铁管喷涂后的涂层既可减少管道阻力、增加通水流量,又可降低管线的维护费用,达到节能目的。

球墨铸铁管制造工艺是用高速旋转的离心机将高温铁水甩到管模内壁,快速冷却铸造而成,由于离心力的作用,石墨碳及比重轻的铁渣等杂质漂浮于铸管内壁。球墨铸铁管喷涂聚氨酯管前先须先进行内壁打磨,依照SSPC-SP1溶剂星系标准除去油脂、锈迹。如果在铸管外壁喷涂,需对外表面粘附的水泥砂浆等杂物进行清理。

聚氨酯球墨铸铁管厂家喷砂(抛丸)除锈是将一定形状的高速运转的磨粒喷向管壁,磨粒不断冲击管壁以达到清洗的目的。采用裸钢应进行喷砂(抛丸)处理,磨粒直径为0.2~3.0mm。磨粒的驱动力是利用压缩的高压空气,喷砂(抛丸)时,球铁管固定不动,喷头沿管轴方向运动。经过喷砂(抛丸)处理后,表面除锈等级符合ISOSa2.5级或手动除锈St3.0级,表面粗糙度R为50~100μm。

球铸铁管表面处理后残留的铁屑、灰尘等,用高压空气吹扫干净,达到表面清洁干燥。经过现场试验。

聚氨酯喷涂在表面吹扫干净后8h内进行,喷涂时,昆明聚氨酯球墨铸铁管先将聚氨酯各组分按照配比混合在一起,需要添加剂时根据工况条件试验合适加入量,搅拌均匀后送入到喷涂装置中。喷涂压力0.7MPa,固化成一定厚度的漆膜,喷涂第一遍后对喷涂质量进行检查,待漆膜干透后,流线、凸起部位要进行打磨,清理干净后再进行第二、三次喷涂。

涂层厚度由喷涂压力、喷料的多少和喷涂臂与管子相对的速度来决定。喷涂完一支后,应清除管端的过量涂料。用涂层检测器检查涂层厚度,确保涂层厚度达到技术标准。对于局部喷涂缺陷,及时修补,每道工序待漆膜干透后才能进行下一道工序。

 

聚氨酯球墨铸铁管

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